Udstyrsparametre

Model	Tbt 551- tp	Tbt 661- tp
Maskinstørrelse	L1100W1350H1600mm	L1200W1450H1600mm
Vægt	300 kg	350 kg
Arbejdsområde	X: 500 mm, Y: 500mm*2, Z: 100 mm	X: 600 mm, y: 600 mm*2, z: 100 mm
Maksimal bevægelig hastighed	X, y 600-800 mm\/s, z 400mm\/s	X, y 600-800 mm\/s, z 400mm\/s
Gentagen nøjagtighed	士 0. 02mm	士 0. 02mm
Lim pottingnøjagtighed	± 2% over 1 0 g og ± 0,1 g under 10 g	± 2% over 1 0 g og ± 0,1 g under 10 g
Blandingsmetode	Dynamisk omrøringsblanding\/statisk	Dynamisk omrøringsblanding\/statisk
Arbejder Valtage	AC220V\/110V 50-60 Hz	AC220V\/110V 50-60 Hz
Maksimal effekt	4,5 kW	4,5 kW
Arbejds lufttryk	{{0}}. 4 til 0,8 MPa	{{0}}. 4 til 0,8 MPa
Drive -metode	Motor + synkron bælte + lineær guide	Motor + synkron bælte + lineær guide
A, b limforhold	1:1-10:1	1:1-10:1
Tankkapacitet	En tank 30L, B Tank 10L (kan tilpasses)	En tank 30L, B Tank 10L (kan tilpasses)
Pistolstrømningshastighed	1–80g\/5sek (tilpasset stort limvolumen tilgængelig)	1–80g\/5sek (tilpasset stort limvolumen tilgængelig)
Filer opbevaring	Omkring 1000 filer	Omkring 1000 filer
Programmeringstilstand	Lær pendel	Lær pendel
Dispensing sti	DOT\/LINE\/ARC\/CIRCLE	DOT\/LINE\/ARC\/CIRCLE
Arbejdsmiljø	-5 ~ 40 grader, fugtighed 20%~ 95%	-5 ~ 40 grader, fugtighed 20%~ 95%

Strukturoplysninger

AB Glue dispenser

Maskinens arbejdsprincip

AB Glue dispenser Principle
Blanding og dispenseringsproces
Forbindelsesmaterialer A og B opbevares i to separate tanke. Inde i maskinen er der to sæt præcisionsmålingspumper. Disse pumper er designet til nøjagtigt at måle A- og B -harpikerne i henhold til et pre -sæt -forhold. Hver pumpe trækker det respektive materiale fra tank A og tank B uafhængigt. Når materialerne er pumpet ud, introduceres flydende A og flydende B i et mixerrør. Inde i mixerrøret blandes de grundigt for at opnå en homogen blanding. Det blandede materiale udleveres derefter baseret på de programmerbare data, hvilket sikrer en præcis og konsekvent anvendelse.
Tanksystemteknologi funktioner
1. Vakuum - Resistente rustfrit stålpaneletanke
Tanke er konstrueret med paneler i rustfrit stål, specifikt konstrueret til at modstå undertryk i den indre tank. Denne designfunktion er afgørende for processer, der kræver vakuum- assisterede operationer, såsom afgasning eller materialeoverførsel.
2. Motor - drevet omrøringsmekanisme
Hver tank er udstyret med en motordrevet omrører. Stirrer agiterer kontinuerligt limet inde i tanken og forhindrer sedimentation af komponenterne. Derudover hjælper det med at opretholde en konstant temperatur på pottematerialet, hvilket sikrer ensartet viskositet og kvalitet under hele dispenseringsprocessen.
3..
Tanke er udstyret med top, høje og lave flydende sensorer. Disse sensorer overvåger kontinuerligt væskeniveauet i tanken. Når væskeniveauet stiger over indstillingen på højt niveau eller falder under indstillingen på lavt niveau, udløses en alarm. Dette tidlige advarselssystem giver operatører mulighed for at tage rettidig handling, såsom genopfyldning eller justering af dispenseringsprocessen.
4. vakuumafgasing funktion
Tanke er udstyret med et vakuumafgasningssystem. Afgasningstiden kan nemt indstilles gennem berøringsgrænsefladen. Ved at anvende vakuum negativt tryk fjerner systemet effektivt luftbobler og andre flygtige komponenter fra materialet. Efter afgasning kan materialet blive ført ind i systemet og sikre en høj kvalitet, boble - fri output.
5. Trykfrigivelse og ryg - Flow Control
Hver tank er udstyret med et tryk - frigørelse af kugleventil. Denne ventil giver mulighed for sikker frigivelse af overskydende tryk i tanken. I bunden af tanken er et rygkobling og en flodlukningskugleventil reserveret. Disse komponenter tilvejebringer en pålidelig måde at kontrollere strømmen af materiale på, især under vedligeholdelse eller når man forhindrer tilbage - strømmen af forbindelsen.
6. Materiel før -varmesystem
En varmeapparat er integreret i hver tank. Varmeapparatet kan opvarme materialerne til en optimal temperatur, hvilket er vigtigt for at sikre god strømningsevne. Ved at opretholde materialet ved den rigtige temperatur bliver dispenseringsprocessen mere effektiv, og kvaliteten af det endelige produkt forbedres.
7. Manuel fodringsmulighed
Tankene er udstyret med en kunstig fodringsmund. Denne funktion giver operatører mulighed for at tilføje lim til tanken manuelt, når det er nødvendigt. Det giver fleksibilitet i operationen, især under start - op, lille produktion, eller når der er behov for hurtige justeringer.
8. Silica - Tørretumbler til materialebeskyttelse
For at forhindre materialet, især PU (polyurethan), fra krystallisation, er hver tank udstyret med en silica - tørretumbler. Silica - tørretumbler absorberer fugt fra det omgivende miljø, holder materialet i en stabil tilstand og sikrer dets langvarige brugbarhed.

Produktfunktioner

1. Automatisk tankbelastning
Systemet er udstyret med en automatisk belastningsmekanisme, der effektivt overfører harpiks og hærder fra deres respektive tønder. Denne automatiserede proces strømline ikke kun operationer, men reducerer også risikoen for menneskelig - fejl og
2. Servomotor - Kontrolleret præcisionsbevægelse
Udstyret garanterer en servomotor - kontrolleret design, glat acceleration og deceleration. Servomotorisk teknologi muliggør meget præcis bevægelse, hvilket eliminerer alle rykker eller pludselige stop. Denne præcision er afgørende for nøjagtig dosering og anvendelse, især når man beskæftiger sig med komplicerede mønstre eller små skala -komponenter. Det sikrer, at dispenseringsprocessen udføres med den største nøjagtighed og gentagelighed.
3. Høj - Sensorer med lavt materiale niveau niveauer
Tankene er udstyret med avancerede sensorer med højt mængder af materialet. Disse sensorer overvåger kontinuerligt materialiveauet i tanke og giver feedback til reel tid. Når materialet når de før - indstillede høje eller lave niveauer, kan en alarm eller anmeldelse udløses, så operatører kan tage rettidig handling, såsom genopfyldning eller justering af produktionsprocessen. Denne funktion forbedrer systemets pålidelighed og forhindrer produktionsafbrydelser på grund af materialemangel eller overfyldning.
4. automatisk dosering til operatørens bekvemmelighed
Den automatiske doseringsfunktion er en betydelig fordel for operatører. Det giver dem mulighed for at tage pauser under produktionsprocessen uden at gå på kompromis med kvaliteten og konsistensen af output. Når doseringsparametrene er indstillet, kan maskinen fungere uafhængigt i en periode og opretholde det korrekte forhold mellem harpiks og hærder. Dette forbedrer ikke kun operatørkomforten, men øger også den samlede produktivitet ved at reducere behovet for konstant tilsyn.
5. Hukommelse til 999 forskellige indlæsningsprogrammer
Systemet har kapacitet til at huske op til 99 forskellige indlæsningsprogrammer. Denne fleksibilitet muliggør hurtig tilpasning til forskellige produktionskrav. Uanset om det er en ændring i produktdesign, materialetype eller doseringsmængde, kan operatører blot vælge den relevante pre -programmerede indstilling fra hukommelsen. Dette sparer tid ved omprogrammering og sikrer, at maskinen hurtigt kan skifte mellem forskellige produktionsopgaver med minimal nedetid.
6. Præcis indstilling af doseringsmængde og hastighed på 7 - tommer berøringsskærm
7 - inch berøringsskærmgrænsefladen giver en intuitiv og brugervenlig måde at indstille doseringsmængden og hastigheden på. Selv for de mindste beløb kan operatører nøjagtigt konfigurere disse parametre. Den høje opløsnings -berøringsskærm giver mulighed for nem navigation og justering, hvilket sikrer, at maskinen kan opfylde de mest krævende produktionsspecifikationer. Dette kontrolniveau er vigtigt for at opnå ensartede og høje kvalitetsresultater.
7. Let og hurtig programmering med joystick
Inkluderingen af en joystick til programmering tilbyder en praktisk og effektiv måde at betjene maskinen på. Med joysticket kan operatører hurtigt og nøjagtigt indtaste kommandoer, justere indstillinger og oprette eller ændre dispenseringsprogrammer. Denne hænder - ved kontrolmetode forenkler programmeringsprocessen, reducerer læringskurven for nye operatører og muliggør hurtigere opsætninger mellem forskellige produktionsløb.
8. Statisk mixer og rengøring af udstyr
Efter hver operation er systemet udstyret med en statisk mixer eller dynamisk rengøringsudstyr. Denne funktion er designet til at forhindre affaldet af statiske\/dynamiske blandere ved grundigt at rengøre dem. Ved at opretholde renheden af mixerne sikrer systemet, at efterfølgende produktionsløb ikke påvirkes af resterende materialer, hvilket kan føre til inkonsekvente blandingsforhold eller tilstopning. Dette sparer ikke kun på materielle omkostninger, men udvider også levetiden for blandekomponenterne.
9. Integrerede varmesystemer
Harpikstanken, målepumpen og harpiksrøret er alle udstyret med varmeapparater. Disse varmeapparater spiller en afgørende rolle i opretholdelsen af den optimale temperatur i harpiksen. Ved at holde harpiksen ved en ensartet temperatur forbliver dens viskositet stabil, hvilket sikrer glat strømning og nøjagtig dosering. Dette er især vigtigt for materialer, der er følsomme over for temperaturændringer, da det hjælper med at opnå bedre blandings- og anvendelsesresultater.

Anvendelsesfelt

Lim -dispenseringsmaskiner spiller en central rolle på tværs af et forskelligt spektrum af industrier, hvilket tilbyder præcise og effektive løsninger til en lang række applikationer. Disse maskiner er omfattende anvendt i adskillige scenarier, hvor nøjagtig limudlevering er afgørende, såsom:
LED -relaterede applikationer
LED -displayskærme: At sikre problemfri binding og indkapsling til høj opløsning og langvarige skærme.
LED Energi - Besparende lamper: letter den korrekte samling og beskyttelse af energi - effektive belysningskomponenter.
LED -strømforsyninger: Tilvejebringelse af pålidelig isolering og beskyttelse af strøm - levering af enheder.
LED -lysstrimler: Aktivering af konsistent og endda limpåføring til fleksibel og dekorativ belysning.
LED -overflademonteringsskærme: Levering af præcisionsdispensering til kompakte og høje ydelsesdisplay -moduler.
Point lyskilder: Tilbyder nøjagtig limplacering til individuelle belysningselementer.
Elektronik og strømapplikationer
Computer strømforsyninger: Hjælp til samling og isolering af kritiske effektkomponenter.
Relæmoduler: At sikre stabil og sikker limning til elektriske relæfunktioner.
PCB -tavler: letter fastgørelsen af komponenter og beskyttelse mod miljøfaktorer.
Sensorteknologi
Sensorer: Aktivering af præcis limudlevering for nøjagtig og pålidelig sensorydelse.
Vedvarende energi
Solpaneler: Tilvejebringelse af den nødvendige binding og indkapsling til effektiv energikonvertering.
Spole og induktorfremstilling
Spiralinduktorer: Tilbyder konsekvent limpåføring til korrekt isolering og funktionalitet.
Lysetilbehør
Soft Light Strips: Sikring af ensartet limfordeling til bløde og diffus lyseffekter.
Sammenfattende er limud dispenseringsmaskiner uundværlige værktøjer i moderne fremstilling, der serverer en bred vifte af applikationer med høje præcision og konsistente lim -dispenseringsfunktioner.

Virksomhedscertificering

Vores skruetrækkermaskine, lodningsmaskine og limud dispenseringsmaskine har med succes opnået NB-CE-certificeringen udstedt af en autoritativ EU-institution. Denne certificering har stor værdi, og dens gennemgangsproces er ekstremt streng, der dækker dybdegående evalueringer af flere dimensioner, såsom produktsikkerhedsstandarder, miljøbeskyttelseskrav og kvalitetskontrolsystemer. At få denne certificering fuldt ud demonstrerer, at vores produkter har opfyldt de strenge standarder, der er fastsat af Den Europæiske Union i alle præstationsindikatorer, og de er kvalificerede til at blive solgt glat på EU -markedet og endda globalt. Det viser magtfuldt vores fremragende kapaciteter inden for produktforskning og -udvikling, produktionsprocesser og kvalitetskontrol.

CE Certification